渣漿泵使用不當(dāng)容易引起多種問(wèn)題,這些問(wèn)題可能涉及泵的性能、安全性以及使用壽命等方面。以下是一些常見(jiàn)的由使用不當(dāng)引起的問(wèn)題及其解析:
馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn):
問(wèn)題:電機(jī)反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致葉輪脫落甚至斷裂,嚴(yán)重時(shí)葉輪和護(hù)板會(huì)破碎。
原因:未按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。
解決方法:泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)向正確后再啟動(dòng)泵。
密封失效與泄漏:
問(wèn)題:填料磨損、密封失效會(huì)導(dǎo)致漿液沿軸封泄漏,污染支架油池中的工作油,造成軸承損壞。
原因:日常維護(hù)不足,未定期檢查軸封水的泄漏情況。
解決方法:定期檢測(cè)軸封水的泄漏情況,調(diào)整填料壓蓋螺栓,及時(shí)更換填料和失效的O型圈。
振動(dòng)與噪音:
問(wèn)題:泵振動(dòng)大,甚至損壞泵軸承。
原因:葉輪被異物堵塞失去平衡,或泵座基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)。
解決方法:及時(shí)清洗葉輪葉片,經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)之上的緊固情況,確保基礎(chǔ)螺栓連接牢固可靠。
軸承過(guò)熱:
問(wèn)題:軸承溫度過(guò)高,影響泵的正常運(yùn)行。
原因:潤(rùn)滑油不干凈、不足或變質(zhì),冷卻器傳熱不良。
解決方法:嚴(yán)格按照泵使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)整油量,并定期檢查支架之內(nèi)的油位;經(jīng)常檢查軸承冷卻水的壓力和流量是否合適,及時(shí)更換被污染的冷卻器。
操作順序不當(dāng):
問(wèn)題:?jiǎn)?dòng)和停止機(jī)器時(shí),打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)的順序不正確會(huì)引起系統(tǒng)問(wèn)題。
原因:未遵循說(shuō)明書(shū)規(guī)定的操作順序。
解決方法:遵循正確的啟動(dòng)和停機(jī)順序,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
維護(hù)保養(yǎng)不足:
問(wèn)題:長(zhǎng)期缺乏維護(hù)保養(yǎng)導(dǎo)致泵性能下降,使用壽命縮短。
原因:未按照廠(chǎng)家建議進(jìn)行定期的大修和檢查。
解決方法:定期更換磨損的零部件,清洗泵體和管道內(nèi)的積垢,檢查密封性能以及加注或更換潤(rùn)滑油等。
此外,使用渣漿泵時(shí)還需注意以下幾點(diǎn),以避免潛在問(wèn)題:
在選擇渣漿泵時(shí),應(yīng)充分考慮輸送介質(zhì)的性質(zhì)、輸送距離、揚(yáng)程和流量等參數(shù),選擇合適的泵型和規(guī)格。
安裝渣漿泵時(shí),應(yīng)確保泵體與基礎(chǔ)之間平穩(wěn)接觸,進(jìn)、出口管道連接牢固,避免泄漏。
在啟動(dòng)渣漿泵之前,應(yīng)檢查泵體及附件是否完好無(wú)損,潤(rùn)滑油是否加注充足,進(jìn)出口閥門(mén)是否處于正確位置。
操作渣漿泵時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,禁止在泵運(yùn)行時(shí)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件,確保泵的運(yùn)行環(huán)境通風(fēng)良好。
綜上所述,渣漿泵使用不當(dāng)容易引起多種問(wèn)題,但通過(guò)遵循說(shuō)明書(shū)規(guī)定、加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)以及注意安全操作等措施,可以有效避免這些問(wèn)題的發(fā)生。
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